爐殼屬于大型結構件，由鋼板、H型鋼、槽鋼以及角鋼組成。其外形由6mm厚的不銹鋼和碳鋼鋼板拼裝而成，是氣密性焊接的復雜結構件。一般爐殼外形為方形，較容易定位，而復雜的圓形不容易定位，退火爐主要難點在預熱段和快冷段。

    1.圓筒形殼體結構優點

    (1)殼體中的應力集中較少。

    (2)更好的耐壓性能。

    (3)耐高溫(殼體材料含有12%的鉻鋼)。

    (4)由于殼體的耐高溫性能，殼內部不需要再加襯(外部設有保溫層)。

    CS)可避免當內層板損壞時，陶瓷纖維顆粒吹在鋼帶上的危險。

    2.預熱段的技術難點

預熱段爐殼為圓l形分4段，每段長5450mm，爐殼內徑3660mm，外徑約4000mm，爐殼厚度為6mm，使用A1S1409鋼板(含12%鉻鋼)氣密性焊接式結構。殼體的出入口處設波紋管(材料為AISI304 )來補償伸縮。H型鋼、槽鋼、角鋼作為支撐梁焊在鋼板外部，內部為空腔，圓形爐殼外接有冷熱風管，爐殼內腔裝有風箱，鋼帶在風箱間預熱，由于殼體尺寸大、鋼板薄，焊接時很容易產生變形。

3.快冷段的技術難點

快冷段爐殼為圓形，退火爐爐殼直徑為3000mm，爐殼厚度8mm，使用A1S1409鋼板(含12%鉻鋼)氣密性焊接式結構。H型鋼、槽鋼、角鋼作為支撐梁焊在鋼板外部，冷卻段爐腔內部裝10個不銹鋼冷卻風箱，1個風箱由22層箱體組成，1個風箱上有1300多個φ10 mm的通氣孔。兩層風箱的孔相互錯開，孔間距要求一致，保證通風冷卻均勻，內部為空腔，由于不銹鋼板薄，焊接時很容易產生變形。